扬州尚达名家装饰设计有限公司

一、水路改造工程


1、  施工材料:主材:PPR管和配件

       辅材:管卡、支架、托架、胀管、螺丝等

2、  给水管道施工工艺:按设计要求和业主要求进行各用水点定位→弹放线(水管)走向→用切割机按弹线切割线槽→开凿暗槽和穿墙孔洞→管路支托架安装→水管量尺下料→水管熔接安装固定→试水、打压

(1)根据设计和业主要求在墙面、顶面、地面弹线,为今后维修方便,水管应尽量在吊顶

穿行,有特殊要求的采取地面暗埋(地板、餐厅及客厅)。

(2)按放线用切割机切割墙面后开凿管槽,明装时按放线安装管卡、支托架。

(3)依据放线进行给水管量尺下料,水管截面应修整光滑,无毛刺,清理管内无杂质。

(4)PPR管为热熔焊接,水管和配件插入配合要准确,深度要符合标准,不能弯曲变形。

(5)水路管线固定卡或支托架每600mm固定一个,禁止使用线缆或其他绳索固定。

(6)给水管从地板下敷设时应开槽嵌入地坪。

(7)安装完毕通水检查出水是否畅通,排除管内杂质和空气。

(10)水管与电线管、燃气管的间距应大于50mm。

(11)用小型打压机对安装管路打水压0.6Mpa,保压半小时无渗漏。

3、排水管道施工工艺

(1)排水管在施工前应对原有管道端口,地漏临时进行封堵,以免杂物进入下水道,排水管材料应采用硬质管材,严禁采用软管连接。

(2)排水管铺设在地面的横管必须有一定的坡度,坡度大小视现场情况而定。施工验收合格后进行拍照存档,并对管路进行保护,避免在后期施工中损坏。



二、电路改造工程


1、施工材料:主材:各种强、弱电线缆

       辅材:PVC阻燃线管、线盒及配件、胀管、螺丝等

2、施工工艺:按设计要求和业主要求进行开关、插座、灯的定位→弹放线管、线盒走向线→用切割机按放线切割线槽→开凿线盒、线管、槽和穿墙孔洞→固定线盒、灯头盒或过线盒,并上好锁扣拧紧→固定管卡或支托架,并进行配置线管→敷管穿线→安装盖板→检测验收

(1)按设计要求和业主要求进行开关、插座、灯位的定位,然后弹放线管走向线,用切割机按切割墙面后进行开凿暗槽和穿墙孔洞。

(2)导线敷设应满足设计要求,暗线敷设应穿阻燃PVC管,应先排管后穿线。管内电源线总截面积不得超过管内截面积的40%,管内不得有接头、扭结,接头应在接线盒内进行,不同回路的导线不得共管敷设,导线不得与电话、电视、网络线等电线缆安装在同一管道中,电视线不得与电话网络线共同敷设。

3、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内,各回路之间不得借线,16A及以上插座必须丛配电箱单放

4、当导线经过钢筋混凝土墙体无法穿管时,应套绝缘软管敷设

5、电线敷设时应分色,严格按照国家标准相线红、绿、黄三种颜色,零线蓝色,接地线黄绿双色线

6、电线管敷设时应横平竖直,管道之间、管盒之间、管与配电箱之间应用专用接头连接,接头处涂专用胶水年接牢固,管道入墙深度1cm以上

7、弱电线缆应按设计要求从总箱单放到每一相应定点区域

8、开关距装饰后地面高度宜为1.3m,插座距地0.3m,开关不宜安装在门后,强弱电管盒应相距10cm以上,强弱电线交叉时应绕抗干扰材料

9、线盒内导线应留有余量,长度宜为150mm,接线时相线进开关,零线进灯头,螺口灯头相线不得接外壳,面相电源插座应左零,右相,上接地

10、接地线应可靠接地,当相线截面积为16mm2及以下时,接地线线径应与相线线径相同,不得降级,卫生间应做局部等电位联结,在距浴缸及淋浴房边沿0.6米,高2..25米的范围内,不允许有开关设备及辅助设备

11、地面必须先配管、管路固定后方可允许穿线,地面走管向墙体敷设时,应使用弯管器弯管,以便穿线、换线

12、地面线管应横平竖直,使用专用管卡进行固定,多管排列走管时不应超过5根,以免影响地砖铺贴和木龙骨铺设

13、地面线管走管与地楞交叉时,线管应埋入地坪,靠墙线管不能超过两根

14、墙面配管同一槽内不应超过三根(除配电箱外),多根铺设时必须并行整齐排列,尽量避免管路的交叉和重叠

15、墙面必须先配管,固定后方可允许配线、穿线,墙面向顶走管时,必须用专用弯管器进行弯管,禁止控管直接弯曲,避免电线管变形和破损,影响穿线、换线

16、吊顶内的电气配管应按明配管要求横平竖直,悬空固定在天棚上,不得将配管固定在吊顶的吊架或龙骨上,应用管卡固定,当不是沿墙或顶棚敷设时,必须用吊筋固定

17、吊顶内配管应按放线走向,先固定过线盒、灯头盒及管卡,然后进行配管,多根管敷设时应并行整齐排列,尽量减少管路的交叉和重叠,固定卡间距应小于1000mm,禁止使用铜丝或铁丝捆扎固定

18、吊顶内照明线需分线时,必须使用分线盒,灯头盒必须使用盒盖封盖,出现使用专用拧紧,并加保护阻燃软管,长度不得超过50cm

19、配线原则为:普通插座2.5mm2,柜机4mm2,挂机2.5mm2,照明主线2.5mm2,照明控制线1.5mm2

20、线盒内线头应绕圈后塞入线盒,灯头盒出现应绕圈挽起

21、金属外壳的灯具距装饰后地面的高度低于2.4米时,必须在施工时敷设一根接地线,将金属外壳接地(安全超低压供电的除外)

22、卫生间及厨房敷设的电线管必须从吊顶及墙内的敷设,不允许从厨房及卫生间地面敷设

23、电线管与燃气管平行间距应大于100毫米,交叉距离应大于50毫米

24、吊顶内不允许装设开关及插座

25、燃气热水器的插座与燃气管道及接口的间距应大于300毫米施工验收合格后进行拍照存档,并对管路进行保护,以避免后期施工中损坏木工施工工艺


三、木龙骨石膏板吊顶

1、材料要求:烘玉樟子松净木方,规格30*40,含水率小于16%,无劈裂、腐朽、虫眼,结疤小于材料宽的30%,9mm普通纸面石膏板、圆钉、磷化螺丝、白乳胶、膨胀螺丝、防火涂料等辅料。

2、施工工艺:

按照设计要求弹吊顶标高水平线→弹划龙骨分档线→上吸顶,沿墙龙骨→安设吊点、吊筋→安装副龙骨防火涂料→隐蔽工程验收→安装罩面石膏板→分项验收

(1)弹线:根据水平标准先顺墙高量到吊顶设计标高,沿墙四周弹水平标高线,并在四周的标高线上划分好龙骨的分档线位置。根据设计要求弹出吸顶龙骨线。

(2) 打眼: 根据水平标高线分档打眼墙面孔距不得大于550mm,顶面孔距不得大于600mm

(3)吊顶龙骨分档:覆面龙骨间距300*400井架覆面龙骨断面尺寸30*40,木吊筋断面尺寸20*30,吊筋间距不得大于60mm,顶面龙骨间隔1m安装半径8mm铁膨胀固定,木吊筋吊在主龙骨上。

(4)石膏板安装:石膏板必须采用磷化自攻螺丝钉固定,间距150-200之间,严禁枪打钉固定石膏板与石膏板之间拼缝必须错开,石膏板拼缝须留5-8mm缝,拼缝必须有龙骨,在转角处石膏板,石膏板须涂白乳胶,石膏板与龙骨连接紧密、牢固,无空隙

(5)石膏板吊顶时要预留筒灯、射灯位置,如要安装轻质灯具或轻质物件时需预衬木工板



四、轻钢龙骨吊顶

1、材料要求:38系列主龙骨,50系列副龙骨及配套掉挂件、连接件、安插件等配件。9mm石膏板,磷化自攻螺丝,白乳胶

2、施工工艺:

按设计要求弹吊顶设计标高水平线→按主龙骨排列位置弹掉点线→确定吊点,打孔→安装吊杆配件→安装主龙骨→安装边龙骨→安装覆面龙骨→龙骨基础验收→安装罩面石膏板

(1)弹线:根据水平标准线,沿墙高量到吊顶设计标高,沿墙四周弹水平标高线,按主龙骨排列位置和方向弹吊点线。

(2)在确定的吊点打孔,安装吊杆膨胀螺栓和吊挂件,吊杆螺丝∮8mm吊点间距不大于1000mm

(3)安装边龙骨,用铁钉或自攻螺丝固定,间距不得大于500mm

(4)安装主龙骨和吊挂件,根据吊顶龙骨排列位置,可适当增加主龙骨的排列密度

(5)安装副龙骨:副龙骨与边龙骨用柳钉或白纹螺丝固定,副龙骨间距400*600mm

(6)石膏板安装必须用磷化白纹螺丝固定,间距150-200mm,石膏板与石膏板接缝必须错开,石膏板拼缝必须留5-8mm,拼缝必须在龙骨上

(7)当吊顶面积大于10m2时,应适当在吊顶中心拱起15-20%左右,从而保证封板后因重量下重影响吊顶平整度


五、木龙骨与轻钢龙骨结合吊顶

当木龙骨与轻钢龙骨结合制作吊顶时,木龙骨与轻钢连接必须用螺丝固定连接,严禁使用圆钉和枪钉连接固定



六、隔墙施工工艺

(一)轻钢龙骨隔墙、隔断

1、施工材料:轻钢竖龙骨,沿顶和沿地龙骨,穿心龙骨,加强龙骨支撑、卡托、角托、连接件、卡件等配件

2、依据设计要求放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→如有门洞时安装门洞柜→竖向龙骨分档并安装→安装穿心龙骨并加卡托、卡件→电气、管路布管→安装罩面板材→安装隔音材料→安装另一面罩材料

3、放线:依据设计要求放出隔墙位置线、门窗洞口线

     安装:先安装沿顶龙骨和沿地龙骨,用膨胀螺栓固定。安装隔墙的门洞边框组装,安装完毕后,竖龙骨分档和安装,竖龙骨分档尺寸宜400mm为宜,不足模数的分档应避开门洞、边框,竖龙骨与沿顶和沿地龙骨应用柳钉或螺丝固定。竖向边龙骨与墙体应用膨胀螺丝或白纹螺丝固定。安装电气管路,封单面罩面板,磷化螺丝固定(距离边板<150mm中间<200mm填充隔音材料封另一面罩面板,磷化螺丝固定

木龙骨隔墙、隔断

(1)施工材料:白松或樟子松,12mm石膏板,5mm厚水泥压力板或木制人造板,园钉等

(2)放线:依据设计要求放出隔断位置线,门窗洞口线

(3)安装:竖向主龙骨,横向副龙骨,龙骨断面尺寸40*70mm,间距400*400mm,卡口钉胶结合,断面尺寸30*40卡口双层木龙骨,龙骨间距300*300,双层之间横撑,纵横间距400mm瓦工施工工艺

水泥砂浆镶贴

1、材料要求:32.5号普通水泥、宜采用中砂、801胶。水泥砂浆配合比为1:2,801胶适。量。

2、施工条件:

           (1)墙面基层应干净、平整、提前洒水湿润

           (2)较光滑的墙面进行凿毛或水泥砂浆拉毛处理

           (3)墙体垂直度和方正度偏差较大时,应先对墙体进行找平

3、施工工艺:

弹线→贴标准点→选砖、排砖→浸砖、瓷质砖或高档砖不允许浸泡→镶贴墙砖→通缝→勾缝或擦缝

(1)弹线:先吊垂直和方正,根据墙砖的规格和尺寸与设计要求,弹出贴砖控制线或分格线

(2)标准点:依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点,控制墙砖的出墙厚度和平整度

(3)选砖、排砖,对墙砖进行挑选,预排,确定非整砖部位,对门窗洞口上下和两侧要先计划砖排列方法

(4)浸砖:清水浸泡2小时以上,取出阴干备用。(瓷质砖或高档砖不允许浸泡)

(5)镶贴墙砖:根据弹线留出地砖上的第一排分格墙砖并安放靠尺,从分隔线自下向上逐行镶贴,在砖体背面满铺水泥砂浆,砂浆厚度6-15mm,贴上后用橡皮锤敲击至四角平整,调整横竖缝隙和平整度

(6)通缝:一方墙面墙砖镶贴稳固后,用开刀进行通缝,清楚缝内残存水泥砂浆

(7)勾缝:用白水泥或勾缝剂调成膏状,先勾水平缝,后勾竖缝

(8)如果砖缝小于3mm或无缝镶贴,用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理,擦缝后,用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净

4、注意事项:

(1)镶贴时遇到管线、灯具、开关、五金件时,应用整砖套割吻合,禁止用非整砖拼凑镶贴

(2)非整砖镶贴时,应用自然边对自然边,尽量减少自然边对裁切边的使用

(3)墙体阳角对缝时,应将砖的对缝处切割成45°角,并使之吻合

(4)非整砖应排列在隐蔽处或次要位置

(5)地砖和墙砖同规格时,应十字通风镶贴,必要时应先贴地砖后贴墙砖

(6)地砖上第一排墙砖必须均匀、平整的立在地砖上

高强度瓷砖胶薄贴

1、材料要求:袋装混合砂浆瓷砖胶

2、施工条件:被施工墙面必须平整,无施工障碍。房间整体须方正,墙体垂直,达不到要求时,应先用找平砂浆找平,找方正

3、施工工艺:

  墙面找平、找方正→弹线贴标准点→选砖、排砖→镶贴面砖→勾缝或擦缝

(1)墙面找平、找方正:先吊墙体垂直度和方正度,找出误差,用刮板批刮找平砂浆进行找平,找平砂浆上墙后用直尺刮平,阴阳角应吊线修整至方正

(2)弹线:根据墙砖的规格和尺寸与设计要求弹出贴砖控制线或分隔线

(3)贴标准点:根据垂直和方正吊线用泥饼做标准点,控制墙砖的出墙厚度和平整度

(4)选砖、排砖,对墙砖进行挑选,预排,确定非整砖部位,对门窗洞口上下和两侧要先计划墙砖排列方法

(5)镶贴墙砖:根据弹线留出地砖上的第一排分格墙砖并安放靠尺,从分格线自下向上满刮瓷砖胶约2m2,瓷砖胶厚度3-8mm,并刮出竖向齿痕,然后将墙砖背面刮瓷砖胶厚度3-8mm,并刮出横向齿痕,逐块按线排列镶贴,用橡皮锤敲实并调整砖缝和平整度

(6)通缝:一排墙砖镶贴稳固后,用开刀进行通缝,清楚缝内残存瓷砖胶和杂质

(7)勾缝:用白水泥或勾缝剂调成膏状,先勾水平缝,后勾竖缝

(8)如果砖缝小于3mm或无缝镶贴,用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理,擦缝后,用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净

4、注意事项

(1)与水泥瓷砖贴墙砖的要求相同

(2)使用瓷砖胶不需浸泡和泡砖

(3)检验时有轻微空鼓声不影响整体质量,空鼓声威瓷砖胶齿痕所致

地砖镶贴工程

1、施工程序:

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺装→灌缝→情节、养护交工

2、  施工工艺:

(1)基层处理要干净,高低处要先剔凿和修补,在抹底层砂浆找平前,地面应洒水湿润,并刷素水泥浆一遍,以提高与基层的粘接能力

(2)铺装瓷砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点对角安装,铺装时要每行一次挂线,陶质砖应浸水湿润,阴干后擦净背面。铺贴时,应使用1:3干硬性水泥砂浆,先试铺,安放瓷砖时必须四角同时下落,并用橡皮锤敲击紧实、平整,然后将瓷砖掀起,刮素水泥浆重新铺装粘接,再用橡皮锤敲击紧实、平整

(3)瓷砖地面铺装后的养护十分重要,安装12小时候必须洒水养护,一天之内禁止上人,为不影响其他项目施工,第二日可在地面上铺设20毫米厚的实木板供人行走

3、质量要求:

地面瓷砖铺装必须牢固,铺装表面平整,色泽协调,无明显色差。接缝平直、均匀,瓷砖无缺棱掉角现象,非标准规格瓷砖铺装部位正确。卫生间、厨房铺地面前应把地面清理干净,打毛,如破坏原防水层,须重做防水处并做蓄水试验,有坡度要求或地漏的房间要按排水方向找坡,坡度大于等于3%。卫生间、厨房地面瓷砖铺装后地砖与墙面之间的空隙必须用水泥填满。

砌筑与粉刷工艺

1、材料:红砖,轻质墙砖,水泥,黄沙,钢网等

2、施工条件:

(1)地面清扫干净,洒水湿润

(2)与原墙,顶面接茬需先将原墙面、涂料层、顶面粉刷层都铲除干净,洒水湿润。

(3)红砖,轻质墙体砖等砌块,洒水湿润

3、  施工工艺:

(1)按设计要求进行弹线

(2)按规定进行砌筑,灰缝砂浆饱满,与顶面处接结砌块应斜砌

(3)新老墙结合时,需马牙茬连接或70cm预埋,拉结钢筋加固

(4)粉刷层要分两次粉刷成型。

(5)新老墙结合处,老墙粉刷层应铲除15cm以上,在结合处第一遍粉刷加钢丝或玻纤网进行防裂加固,新老墙钢网搭接不得少于每边10cm。

墙顶面乳胶漆工艺

一、乳胶漆施工工艺

施工程序:底层处理,涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段

原墙基层处→清扫基层→防锈、补缺处理→防裂缝处理→(干透)阴,阳角做角→(干透)第一遍满刮腻子→(干透)第二遍满刮腻子→(干透)第三遍腻子收光→(干透)打磨→(清扫)涂刷封固底漆→修补打磨→涂刷第一遍面漆→涂刷第二遍面漆

施工工艺:

1、原墙顶面基层涂料清除,清扫施工面,涂刷界面剂或801胶水

2、原墙顶面露筋,石膏板固定螺丝和可能生锈地方进行防锈处理,对开槽缝,石膏板接缝和原墙顶面缺陷进行石膏补缺

3、对开槽缝,石膏板接缝和其他可能裂缝之处进行防裂处理,必须加贴防裂绷带

4、用弹线的方法找出阴角直线,用石膏做出阴角,用直靠尺做阳角,做到阴角直顺,阳角棱角分明并直顺

5、在前面工序完工干透后满墙刮腻子找平,待第一面干透后再批刮第二遍,待第二遍干透后,再做第三遍收光腻子

6、待腻子批刮结束干透后,用灯光进行打磨工作,要求打磨基层平整、细腻,阴、阳棱角分明

7、在打磨结束达到施工要求后进行封固底漆的涂刷

8、封固底漆干透后进行墙顶面的修补,打磨后进行面漆的涂刷,面漆涂刷必须在前一遍干透的基础上进行下一遍的涂刷

9、乳胶漆面漆的施工方式多样,但基础施工相同,都必须按照施工标准工艺进行,待基础干透,打磨平整、细腻达到要求后进行

二、在壁纸工程中,基层处理同乳胶漆相同,只是在打磨达标后进行清油封底。